अनुकूलन योग्य ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील सुपरहीटर कॉइल प्रमाणित एंटी-संक्षारण

अनुकूलन योग्य ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील सुपरहीटर कॉइल प्रमाणित एंटी-संक्षारण

‌सुपरहीटर कॉइल किन क्षेत्रों में लागू होते हैं?

इनका व्यापक रूप से बिजली संयंत्र बॉयलर, औद्योगिक बॉयलर और रसायन और बिजली उद्योगों जैसे क्षेत्रों में भाप उत्पादन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

सुपरहीटर कॉइल का उत्पाद विवरण

पैरामीटर

लाभ

1. सहायक ईंधन इकोनॉइज़र;

ईंधन इकोनॉइज़र प्रसंस्करण द्वारा हाइड्रोकार्बन की आणविक संरचना, परिवर्तन, अणुओं के बीच की दूरी बढ़ाएं, छोटे आणविक ईंधन चिपचिपाहट की संख्या में वृद्धि, ईंधन तेल के जलने से पहले परमाणुकरण का परिणाम, परिष्कृत, बहुत सुधार करने के लिए, दहन कक्ष के अंदर छिड़काव कम ऑक्सीजन दहन की स्थिति में पूरी तरह से होता है, इस प्रकार दहन उपकरण की विस्फोट मात्रा 15% से 20% तक कम हो सकती है, फ्लू में गर्मी को दूर करने से बचें, फ्लू तापमान 5 ℃ से 10 ℃ तक गिर जाता है। ऊर्जा बचाने वाले द्वारा दहन उपकरण के ईंधन को संसाधित करने के बाद, यह दहन दक्षता में सुधार के कारण 4.87% से 6.10% तक तेल बचा सकता है। इसके अलावा, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि लौ उज्ज्वल और चकाचौंध है, काला धुआं गायब हो जाता है, और भट्टी साफ और पारदर्शी है। दहन टिप के कोकिंग घटना को पूरी तरह से हटा दें और पुन: कोकिंग को रोकें। ईंधन के अपर्याप्त दहन के कारण भट्टी की दीवार पर स्लैग संचय की घटना को समाप्त किया जा सकता है, और पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। दहन उपकरण से निकलने वाली अपशिष्ट गैस के कारण हवा में होने वाला प्रदूषण बहुत कम हो जाता है। कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ), नाइट्रोजन ऑक्साइड (एनओएक्स) और हाइड्रोकार्बन (एचसी) जैसे हानिकारक घटक बहुत कम हो जाते हैं, और हानिकारक अपशिष्ट गैस का उत्सर्जन 50% से अधिक कम हो जाता है। इस बीच, अपशिष्ट गैस में धूल की मात्रा 30%-40% तक कम हो सकती है। स्थान: पंप और दहन कक्ष और नोजल के बीच, पर्यावरण का तापमान 360 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. एक कंडेनसिंग गैस बॉयलर के लिए एक ऊर्जा बचत उपकरण ऊपरी दीवार पर स्थापित है।

गैस से चलने वाले बॉयलर का निकास 18% तक भाप रखता है, जिसमें बड़ी मात्रा में गुप्त गर्मी होती है जिसका उपयोग नहीं किया जाता है। निकास तापमान अधिक होता है और स्पष्ट गर्मी का नुकसान बहुत अधिक होता है। प्राकृतिक गैस के जलने से अभी भी नाइट्रोजन ऑक्साइड, थोड़ी मात्रा में सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य प्रदूषक निकलते हैं। ईंधन की खपत को कम करना लागत को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है, कंडेनसिंग प्रकार के गैस बॉयलर इकोनॉइज़र को मौजूदा बॉयलर फ्लू में सीधे स्थापित किया जा सकता है, उच्च तापमान फ्लू गैस ऊर्जा का पुनर्चक्रण, ईंधन की खपत को कम करना, आर्थिक लाभ बहुत स्पष्ट है, साथ ही, फ्लू गैस में जल वाष्प अवशोषण नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य प्रदूषक, प्रदूषक उत्सर्जन को कम करते हैं, पर्यावरण संरक्षण का महत्वपूर्ण महत्व है।

3. ट्यूब ग्रिड कंडेनसिंग अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति बॉयलर तकनीक को अपनाता है;

पारंपरिक बॉयलर, निकास धुएं का तापमान आमतौर पर 160 ~ 160 ℃ में होता है, फ्लू गैस जल वाष्प अभी भी अति ताप की स्थिति में है, तरल पानी में संघनित होना और वाष्पीकरण की गुप्त गर्मी को छोड़ना असंभव है। यह अच्छी तरह से ज्ञात है कि बॉयलर थर्मल दक्षता की गणना ईंधन के उच्च कैलोरी मान में वाष्पीकरण के गुप्त ताप के नुकसान पर विचार किए बिना ईंधन के निम्न कैलोरी मान से की जाती है। इसलिए, पारंपरिक बॉयलर की थर्मल दक्षता केवल 87% ~ 91% तक ही पहुँच सकती है। और कंडेनसिंग अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति बॉयलर, यह निकास तापमान को 50 ~ 70 ℃ तक कम करता है, फ्लू गैस की संवेदी गर्मी और जल वाष्प संघनन गुप्त गर्मी की पूरी वसूली, थर्मल दक्षता में वृद्धि; संघनित पानी को भी पुन: उपयोग किया जा सकता है।

4. बॉयलर की पूंछ गर्मी पाइप अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति तकनीक को अपनाती है।

अपशिष्ट ताप वह ऊर्जा है जिसका उपयोग निश्चित आर्थिक और तकनीकी परिस्थितियों में ऊर्जा उपयोग उपकरण में नहीं किया जाता है, अर्थात् अधिशेष और अपशिष्ट ऊर्जा। इसमें उच्च तापमान अपशिष्ट गैस का अपशिष्ट ताप, शीतलन माध्यम का अपशिष्ट ताप, अपशिष्ट गैस का अपशिष्ट जल अपशिष्ट ताप, उच्च तापमान उत्पादों और स्लैग का अपशिष्ट ताप, रासायनिक प्रतिक्रिया का अपशिष्ट ताप, दहनशील अपशिष्ट गैस तरल और अपशिष्ट अपशिष्ट का अपशिष्ट ताप और उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ का दबाव शामिल है। सर्वेक्षण के अनुसार, विभिन्न उद्योगों के कुल अपशिष्ट ताप संसाधन उनके कुल ईंधन खपत का लगभग 17% ~ 67% हैं, और पुन: उपयोग किए गए अपशिष्ट ताप संसाधन कुल अपशिष्ट ताप संसाधनों का लगभग 58% हैं।

लाभ

सबसे बड़ी ईंधन लचीलापन

• उच्च नमी वाले ईंधन के लिए सबसे अच्छा समग्र समाधान।
• मध्य-स्तरीय मात्रा में क्षार युक्त ईंधन जलाने की क्षमता।
• चरम निम्न-अंत से लेकर चरम उच्च-अंत नमी सामग्री तक ईंधन के दहन में कुशल।

उच्च दक्षता

• पूर्ण दहन के लिए आवश्यक सबसे कम अतिरिक्त ऑक्सीजन।
• सबसे कम बिना जला हुआ कार्बन।

उच्चतम अनुमेय आउटपुट

• उच्चतम दबाव।
• उच्चतम तापमान।
• भाप प्रवाह (1,000,000 पीपीएच तक)।

एनओएक्स, एसओ2, सीओ, वीओसी और पीएम का सबसे कम अनियंत्रित उत्सर्जन।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. 400,000 वर्ग मीटर का निर्माण क्षेत्र