ASME SA106 स्टील निकास हेडर और अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप के साथ कई गुना;

                                                        एएसएमई SA106 स्टील मैनिफोल्ड हैडर बायलर के लिए लॉन्गटिट्यूडिनल वेल्डेड पाइप के साथ

उत्पाद वर्णन(कई गुना हैडर)

बॉयलर दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बॉयलर को धीरे-धीरे ट्यूबलर बॉयलर में विकसित किया जाता है।बर्तन का पानी बर्तन के बैरल से नीचे की ओर ट्यूब के माध्यम से निचले बॉक्स में बहता है, और बॉक्स बॉडी द्वारा प्रत्येक ट्यूब बंडल में वितरित किया जाता है।इन ट्यूब बंडलों में पानी लगातार गर्मी ऊर्जा को अवशोषित करता है और ऊपरी बॉक्स बॉडी में इकट्ठा होता है और फिर वापस पॉट बैरल में बह जाता है।हम ऊपरी और निचले बॉक्स बॉडी हेडर कहते हैं।हैडर बॉयलर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो ऊपरी हेडर और निचले हेडर में बांटा गया है।

मुख्य कार्य काम करने वाले तरल पदार्थों को कोलेट करना या हेडर के माध्यम से अन्य पाइपलाइनों में काम करने वाले तरल पदार्थों को पुनर्वितरित करना है।यानी काम करने वाले तरल पदार्थों को इकट्ठा करना, मिलाना और वितरित करना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम करने वाले तरल पदार्थ समान रूप से वितरित और गर्म हों।निचला हेडर, जिसे कोक-प्रूफ बॉक्स भी कहा जाता है, ग्रेट के दोनों किनारों पर स्थित होता है और सीधे जलते हुए कोयले के सीम से संपर्क करता है।इसका कार्य साइड की दीवार से बंधे बिना कोकिंग स्लैग को ठंडा करना है।

प्रकार

इसकी लोकेशन के अनुसार अपर हेडर और लोअर हेडर या इनलेट हेडर और आउटलेट हेडर होते हैं।एकत्र किए गए बंडलों के प्रकार के अनुसार, उन्हें वाटर वॉल हेडर, सुपर-हीटर हेडर, इकोनॉमाइज़र हेडर आदि में विभाजित किया जा सकता है।

कार्यों

हैडर बॉयलर के काम करने वाले पदार्थों को मिलाने और काम करने वाले पदार्थों के समान ताप सुनिश्चित करने के लिए एक पाइप फिटिंग है।आमतौर पर औद्योगिक बॉयलरों की भट्ठी की दीवार ट्यूबों (वाटर-कूल्ड दीवारों) की पंक्तियों से बनी होती है, लेकिन बॉयलरों का आकार बहुत बड़ा होता है, और संरचना जटिल होती है।यह गारंटी नहीं दे सकता है कि सभी ट्यूबों में काम करने वाले पदार्थ समान गर्मी को अवशोषित करते हैं।विभिन्न भागों में ऊष्मा अवशोषण में कई अंतर होते हैं।हेडर स्थापित करने से प्रत्येक ट्यूब में काम करने वाले पदार्थ को यहां अभिसरण किया जा सकता है, और प्रत्येक पाइप के अगले स्तर पर वितरित किया जा सकता है ताकि थर्मल विचलन को कम किया जा सके ताकि गर्मी अवशोषण, काम कर रहे तरल पदार्थ का प्रवाह और बॉयलर की शीतलन और थर्मल दक्षता को अनुकूलित किया जा सके। और सुधार हुआ;इसके अलावा, बॉयलर के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों में पाइपों का आकार, संख्या और लेआउट अलग-अलग होते हैं।काम करने वाले पदार्थों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक अनुभाग को जोड़ने के लिए हेडर जिम्मेदार है।

हेडर की निर्माण प्रक्रिया

संरचना और सामग्री

बॉयलर के सभी प्रकार या ग्रेड में, हेडर संरचना मूल रूप से समान होती है, जिसमें ज्यादातर बैरल, एंड कैप, बड़े और छोटे पाइप जोड़, टीज़, कोहनी, सहायक उपकरण (पूर्व-वेल्डेड भाग या उठाने वाले कान) और अन्य भाग होते हैं।हेडर की विशिष्ट संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है।

पावर स्टेशन बॉयलर में हेडर बैरल की व्यास सीमा आम तौर पर 89 मिमी से 914 मिमी तक होती है, दीवार की मोटाई सीमा 7 मिमी से 150 मिमी और अधिकतम होती है।लंबाई 23000mm है।हेडर कार्बन स्टील (जैसे 20G, SA-106B, SA-106C), कम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील (जैसे 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), मध्यम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी से बना है। स्टील (जैसे SA-335P91), और अल्ट्रा-सुपर क्रिटिकल बॉयलर SA-334P122, SA-335P92, आदि का उपयोग करते हैं। हेडर निर्माण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण में नाली मशीन, ड्रिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, कुंडलाकार सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन शामिल हैं। , CO2 गैस शील्ड वेल्डिंग मशीन, पाइप बेंडर, हाइड्रोलिक प्रेस, हीट ट्रीटमेंट फर्नेस और प्लंजर हाइड्रोलिक

निर्माण प्रक्रिया का परिचय

• बैरल ब्लैंकिंग

हेडर सिलिंडर में बड़े व्यास की सीमलेस स्टील ट्यूब का इस्तेमाल किया जाता है।सिलेंडर की कटिंग आमतौर पर मैग्नेटिक व्हील गैस कटिंग मशीन द्वारा की जाती है।यह विधि मैग्नेटिक व्हील कार पर फ्लेम गैस कटिंग गन लगाने की है।गैस काटने वाली बंदूक की गोलाकार गति को चलाने के लिए ट्यूब की दीवार पर चुंबकीय पहिया कार द्वारा गैस कटिंग गन का विज्ञापन किया जाता है।मोटी दीवार वाली ट्यूबों को काटते समय, काटने से पहले 7 मिमी के छेद को पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। इस काटने की विधि में सरल ऑपरेशन, तेज गति और साफ-सुथरी कटिंग एज की विशेषताएं हैं।काटने से पहले, दीवार की मोटाई और सिलेंडर की सामग्री के अनुसार अतिरिक्त प्रीहीटिंग उपाय किए जाने चाहिए।लेकिन P91 ग्रेड सामग्री के सिलेंडर के लिए, इसके खराब थर्मल कटिंग प्रदर्शन के कारण, बड़े बैंड काटने की मशीन का उपयोग सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

• कोहनी का दबाव

हेडर या पाइपलाइन में अधिकांश कोहनी बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाली कोहनी होती हैं।झुकने वाला त्रिज्या पाइप लाइन के व्यास के दोगुने के बराबर है।दबाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है।बड़े व्यास और मोटी दीवार वाली कोहनी के झुकने वाले कोण 90 डिग्री, 75 डिग्री, 40 डिग्री या 45 डिग्री, 30 डिग्री होते हैं, जिनमें से 90 डिग्री कोहनी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

कोहनी दबाते समय, आम तौर पर दो प्रकार की दबाने वाली विधियां होती हैं: एक यह है कि रिक्त स्थान बड़े व्यास वाले निर्बाध स्टील ट्यूबों से बने होते हैं, और कोहनी कई संपीड़न और एक्सट्रूज़न विधियों द्वारा बनाई जाती हैं।यह मुख्य रूप से मोटी दीवार वाली छोटी त्रिज्या कोहनी के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।कोहनी की अण्डाकारता और पतली आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक दबाने से पहले पूर्व-विरूपण समतल राशि को नियंत्रित किया जाना चाहिए।अंत में, फिनिशिंग डाई का उपयोग फॉर्मिंग को खत्म करने के लिए किया जाता है, जैसा कि चित्र 5 ए में दिखाया गया है।दूसरा यह है कि ब्लैंक स्टील प्लेट से बना होता है, जिसे पहले दो घुमावदार अर्ध-गोलाकार टाइलों में दबाया जाता है और फिर बट वेल्ड किया जाता है।रिक्त का वेल्ड सीम पूर्ण-प्रवेश संरचना से बना है, वेल्डिंग से पहले पीठ पर अस्तर के छल्ले होते हैं, और वेल्डिंग के बाद बैकिंग को साफ किया जाता है।कोहनी के दोनों किनारों पर कोई सीधा खंड नहीं है।इस तरह की दबाने की विधि पतली मोटाई की दीवार कोहनी के लिए उपयुक्त है।

• लार्ज कैलिबर टीज़ का निर्माण

टीज़ को आम तौर पर फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न टीज़ (बाद में फोर्जिंग और प्रेसिंग टीज़ के रूप में संदर्भित), वेल्डिंग टीज़ और पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ में विभाजित किया जाता है।

फोर्जिंग टी सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है, जिसमें छोटे प्रवाह प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।फोर्जिंग टी का बैंक बड़े व्यास की सीमलेस ट्यूब से बना होता है, जो कई गर्म दबाव प्रक्रियाओं जैसे कि उद्घाटन, पूर्व-विरूपण, फ्लैंगिंग, परिष्करण और व्यास में कमी से बनता है।टी की संरचना समान व्यास टी के रूप में डिजाइन की जानी चाहिए, या शाखा पाइप का व्यास मुख्य पाइप की तुलना में कम है।मरने के प्रतिबंध के कारण, मुख्य पाइप की लंबाई 1200 मिमी से अधिक नहीं है, और शाखा पाइप की ऊंचाई 200 मिमी से अधिक नहीं है।

वेल्डेड टी का उपयोग केवल अर्थशास्त्री प्रणाली में किया जाता है जिसके लिए बहुत कम प्रवाह प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

वेल्डेड टी की शाखा पाइप के अंत को काठी नाली में मशीनीकृत किया जाता है, वेल्ड की बाहरी सतह को चिकनी संक्रमण में पॉलिश किया जाता है, मुख्य पाइप के भीतरी छेद के किनारे को गोल कोने में पॉलिश किया जाता है जिसका त्रिज्या बराबर या 8 मिमी से अधिक होता है, और वेल्ड 100 होता है गर्मी उपचार से पहले और बाद में % RT+100% UT+100% MT।

पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ का उपयोग केवल पतली दीवार मोटाई के साथ रीहीटर सिस्टम में किया जाता है (जिसे धीरे-धीरे आवेदन में कम कर दिया गया है)।पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ मोटी दीवारों वाली स्टील प्लेटों से बनी होती हैं।सबसे पहले, टीज़ के ऊपरी और निचले आधे-सर्कल टाइलों को छिद्रित किया जाता है, फिर ऊपरी और निचले आधे टाइलों पर छेद किए जाते हैं, टीज़ की शाखा पाइप बनाने के लिए फ्लैंगिंग और फिनिशिंग की जाती है।अंत में, ऊपरी और निचले आधे शीर्षक ब्यूटेड हैं, और दो अनुदैर्ध्य सीमों को संकीर्ण अंतराल जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है।

जो भी टी का उपयोग किया जाता है, टी के किसी भी हिस्से की वास्तविक दीवार मोटाई सैद्धांतिक न्यूनतम दीवार मोटाई से अधिक होनी चाहिए।रिक्त के रूप में उपयोग किए जाने वाले निर्बाध स्टील पाइप या स्टील प्लेट को 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरना होगा।

• बैरल बोरहोल

पाइप होल को रॉकर ड्रिलिंग मशीन या सीएनसी मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग मशीन द्वारा तैयार किया जाता है।इसमें उच्च उत्पादन क्षमता, पाइप छेद के सटीक पिच आकार की विशेषताएं हैं, और डिज़ाइन किए गए ड्रिलिंग उपकरण एक समय में पाइप छेद के खांचे को संसाधित कर सकते हैं।

• पाइप जोड़ों की स्थापना और वेल्डिंग

हेडर सिलेंडर पर आमतौर पर दो तरह के पाइप जॉइंट होते हैं।एक 101.6 मिमी से अधिक व्यास वाला एक बड़ा व्यास का पाइप है, जैसे कि हैंड पाइप होल पाइप जॉइंट और एंड कवर और कुंडलाकार सीम के पास वाल्व सीट।दूसरा १०१.६ मिमी से कम व्यास वाला एक छोटा व्यास पाइप संयुक्त है, जिसका उपयोग हेडर के वेल्डिंग को ट्यूब पैनल जैसे कि अर्थशास्त्री, सुपरहीटर और रीहीटर के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।हेडर बैरल की पूरी लंबाई पर वेल्डेड करीब पंक्तियों के साथ बड़ी संख्या में छोटे व्यास के पाइप जोड़ होते हैं।कुछ छोटे पाइप जोड़ हैं जिनकी लंबाई 300 मिमी से कम है, और कुछ लंबे पाइप जोड़ हैं जो एक निश्चित आकार और लंबाई pf 300-1700mm में झुकते हैं।

बड़े पाइप जोड़ का जोड़ काठी के आकार का होता है।आर्गन आर्क वेल्डिंग (मैनुअल और स्वचालित सहित) आमतौर पर बॉटम-सेटिंग, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग या कवर भरने के लिए CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।उनमें से, फ्लक्स कोर्ड वायर के साथ CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग हाल के वर्षों में एक नई विकसित वेल्डिंग तकनीक है, जिसमें उच्च वेल्डिंग दक्षता और सुंदर वेल्ड गठन है।इसकी वेल्डिंग दक्षता मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में दोगुनी से अधिक हो सकती है।

हेडर में छोटे पाइप जोड़ों की संख्या सबसे बड़ी है, और संरचना सबसे जटिल है।ट्यूब पैनल की हीटिंग सतह के साथ संबंध के कारण, और ट्यूब पैनल के हीटिंग द्वारा उत्पन्न विस्तार को अवशोषित करने के लिए, छोटे पाइप जोड़ों को आम तौर पर एक निश्चित आकार में झुकाया जाता है।इसलिए, स्थापना और वेल्डिंग के दौरान छोटे पाइप जोड़ों की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होगी।सबसे पहले, हेडर के अंत में स्थित ट्यूबलर जोड़ों की प्रत्येक पंक्ति को इकट्ठा और तैनात किया जाता है, फिर ट्यूबलर अंत को बढ़ाया जाता है, और पोजीशनिंग झरझरा प्लेट को इकट्ठा किया जाता है।दस शेष ट्यूबलर जोड़ों को पोजीशनिंग झरझरा प्लेट में छेद के अनुसार इकट्ठा और वेल्ड किया जाता है, इस प्रकार सभी ट्यूबलर जोड़ों के पिच आकार को सुनिश्चित करता है।

• हैडर हीट ट्रीटमेंट

इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट के लिए हेडर की आपूर्ति के लिए बड़े पैमाने पर हीट ट्रीटमेंट फर्नेस का उपयोग किया जाता है, जो हेडर हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकताओं को बहुत अच्छी तरह से पूरा करना सुनिश्चित करता है।

हैडर हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण

हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण से गुजरते समय परिवेशी वायु का तापमान 5 डिग्री से कम नहीं होता है, और पानी का तापमान परीक्षण किए गए वर्कपीस सामग्री के ओस बिंदु और भंगुर संक्रमण तापमान से अधिक होता है, लेकिन 70 डिग्री से अधिक नहीं होता है।कार्बन स्टील का अनुशंसित तापमान 21-40 डिग्री है, और मिश्र धातु इस्पात का 30-50 डिग्री है।हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद, वर्कपीस के अंदर का पानी निकल जाता है, फिर वर्कपीस की बाहरी सतह को संपीड़ित हवा से सुखाया जाता है, और फिर वर्कपीस के अंदरूनी हिस्से को संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें कोई पानी जमा नहीं है। शीर्षलेख।

हेडर की आंतरिक सफाई

यदि हेडर में पुआल टोपी, लोहे के स्क्रैप और अन्य मलबे हैं, तो बिजली संयंत्र के चलने पर ट्यूब विस्फोट और अन्य शटडाउन दुर्घटनाओं का कारण बनना बहुत आसान है।इसलिए, हेडर की सफाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।हेडर में छेद करने के बाद, ट्यूब होल की भीतरी दीवार पर स्ट्रॉ हैट और गड़गड़ाहट को आंतरिक आर विंड मिलिंग कटर से साफ किया जाना चाहिए, और हेडर के अंदर के मलबे को समय पर साफ किया जाना चाहिए।भरते और वेल्डिंग करते समय, हेडर के अंदर हर तरह की चीज़ें डालने से बचने की कोशिश करें।हाइड्रोलिक दबाव के बाद भरते और चम्फरिंग करते समय, लोहे के चिप्स को गिरने से रोकने के लिए अन्य ट्यूब जोड़ों को कवर करें। कारखाने से बाहर निकलने से पहले अंतिम सफाई में, विदेशी शरीर को पाइप संयुक्त को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए प्रत्येक पाइप संयुक्त का तार रस्सी द्वारा निरीक्षण किया जाता है।सिलिंडर बॉडी के अंदर के मलबे को साफ करने के लिए कंप्रेस्ड एयर ब्लोइंग मेथड का इस्तेमाल किया जाता है।एंडोस्कोप का उपयोग प्रत्येक पाइप संयुक्त और हेडर के अंदर की जांच के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक हेडर की आंतरिक सफाई आवश्यकताओं को पूरा कर सकेटीएस

तकनीकी पैमाने