कार्बन स्टील SA106 ASME पावर स्टेशन के लिए कई गुना अधिक है

                                                        कार्बन स्टील SA106 ASME पावर स्टेशन और बॉयलर, बॉयलर पार्ट्स के लिए कई गुना अधिक है

उत्पाद वर्णन

बॉयलर की दक्षता में सुधार करने के लिए, बॉयलर को धीरे-धीरे गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने के लिए ट्यूबलर बॉयलर में विकसित किया जाता है।पॉट का पानी पॉट बैरल से निचले बॉक्स के माध्यम से निचले बॉक्स में बहता है, और बॉक्स बॉडी द्वारा प्रत्येक ट्यूब बंडल को वितरित किया जाता है।इन ट्यूब बंडलों में पानी लगातार ऊष्मा ऊर्जा को अवशोषित करता है और ऊपरी बॉक्स बॉडी में इकट्ठा होता है और फिर पॉट बैरल में वापस बह जाता है।हम ऊपरी और निचले बॉक्स बॉडी हेडर कहते हैं।हेडर बॉयलर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे ऊपरी हेडर और निचले हेडर में विभाजित किया गया है।

मुख्य कार्य हेडर के माध्यम से अन्य पाइपलाइनों में काम करने वाले तरल पदार्थ या कार्यशील तरल पदार्थ को फिर से वितरित करना है।यही है, काम करने वाले तरल पदार्थों को इकट्ठा करना, मिश्रण करना और वितरित करना, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि काम करने वाले तरल पदार्थ समान रूप से वितरित और गर्म होते हैं।लोअर हैडर, जिसे कोक-प्रूफ बॉक्स भी कहा जाता है, यह दोनों तरफ स्थित है और सीधे जलते हुए कोयले सीम के साथ संपर्क करता है।इसका कार्य साइड की दीवार के साथ संबंध के बिना कोकिंग स्लैग को ठंडा करना है।

प्रकार

इसके स्थान के अनुसार, ऊपरी हेडर और निचले हेडर या इनलेट हेडर और आउटलेट हेडर हैं।इकट्ठा किए गए बंडलों के प्रकार के अनुसार, उन्हें पानी की दीवार के हेडर, सुपर-हीटर हेडर, इकोनॉइज़र हेडर और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।

कार्यों

हैडर बॉयलर के काम करने वाले पदार्थों को मिलाने और काम करने वाले पदार्थों के एकसमान ताप को सुनिश्चित करने के लिए एक पाइप फिटिंग है।आमतौर पर औद्योगिक बॉयलरों की भट्ठी की दीवार ट्यूबों (वाटर-कूल्ड दीवारों) की पंक्तियों से बनती है, लेकिन बॉयलरों का आकार बहुत बड़ा है, और संरचना जटिल है।यह गारंटी नहीं दे सकता कि सभी ट्यूबों में काम करने वाले पदार्थ समान गर्मी को अवशोषित करते हैं।विभिन्न भागों में गर्मी अवशोषण में कई अंतर हैं।हेडर स्थापित करने से प्रत्येक ट्यूब में काम करने वाले पदार्थ को यहां एकत्रित किया जा सकता है, और प्रत्येक पाइप के अगले स्तर तक वितरित किया जा सकता है ताकि थर्मल विचलन को कम किया जा सके ताकि गर्मी के अवशोषण, काम करने वाले द्रव का प्रवाह और बॉयलर की शीतलन और थर्मल दक्षता अनुकूलित हो। और सुधार हुआ;इसके अलावा, बॉयलर के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों में पाइप का आकार, संख्या और लेआउट अलग-अलग हैं।हेडर प्रत्येक अनुभाग को जोड़ने के लिए जिम्मेदार है ताकि काम करने वाले पदार्थों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सके।

हेडर की विनिर्माण प्रक्रिया

संरचना और सामग्री

सभी प्रकार या बॉयलरों के ग्रेड में, हेडर संरचना मूल रूप से समान होती है, जिसमें ज्यादातर बैरल, एंड कैप, बड़े और छोटे पाइप जोड़ों, टीज़, कोहनी, सहायक उपकरण (पूर्व-वेल्डेड भागों या उठाने वाले कान) और अन्य भाग शामिल होते हैं।हेडर की विशिष्ट संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है।

पावर स्टेशन बॉयलरों में हेडर बैरल की व्यास सीमा आमतौर पर 89 मिमी से 914 मिमी है, दीवार की मोटाई सीमा 7 मिमी से 150 मिमी और अधिकतम है।लंबाई 23000 मिमी है।हेडर कार्बन स्टील (जैसे 20G, SA-106B, SA-106C), कम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील (जैसे 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), मध्यम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी से बना है। स्टील (जैसे SA-335P91), और अल्ट्रा-सुपर क्रिटिकल बॉयलरों में SA-334P122, SA-335P92 आदि का उपयोग किया जाता है। हेडर निर्माण में सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में नाली मशीन, ड्रिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, कुंडलाकार सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क मशीन शामिल हैं। , CO2 गैस ढाल वेल्डिंग मशीन, पाइप बेंडर, हाइड्रोलिक प्रेस, गर्मी उपचार भट्ठी और सवार हाइड्रोलिक

विनिर्माण प्रक्रिया का परिचय

• बैरल खाली करना

हेडर सिलेंडरों में बड़े व्यास की सहज स्टील ट्यूब का उपयोग किया जाता है।सिलेंडर काटने को आमतौर पर चुंबकीय पहिया गैस काटने की मशीन द्वारा किया जाता है।यह विधि चुंबकीय पहिया कार पर एक लौ गैस कटिंग बंदूक स्थापित करने के लिए है।गैस काटने वाली बंदूक को चलाने के लिए ट्यूब की दीवार पर चुंबकीय पहिया कार द्वारा गैस कटिंग गन का विज्ञापन किया जाता है।मोटी दीवारों वाली ट्यूबों को काटते समय, काटने से पहले 7 मिमी के छेद को पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक होता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। इस काटने की विधि में सरल ऑपरेशन, तेज गति और साफ-सुथरी धार है।काटने से पहले, दीवार की मोटाई और सिलेंडर की सामग्री के अनुसार अतिरिक्त प्रीहीटिंग उपाय किए जाने चाहिए।लेकिन P91 ग्रेड सामग्री के सिलेंडर के लिए, क्योंकि इसके खराब थर्मल काटने के प्रदर्शन के लिए, बड़े बैंड काटने की मशीन का उपयोग सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

• कोहनी का दबाव

हेडर या पाइपलाइन में अधिकांश कोहनी बड़े व्यास के साथ मोटी दीवारों वाली कोहनी हैं।झुकने की त्रिज्या पाइपलाइन के व्यास के दोगुने के बराबर है।दबाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है।बड़े व्यास और मोटी दीवारों वाली कोहनी के झुकने वाले कोण 90 dgree, 75 डिग्री, 40 डिग्री या 45 डिग्री, 30 डिग्री हैं, जिनमें से 90 डिग्री कोहनी सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं।

कोहनी को दबाते समय, आम तौर पर दो प्रकार के दबाने के तरीके होते हैं: एक यह है कि रिक्त सभी बड़े व्यास के सहज स्टील ट्यूब से बने होते हैं, और कोहनी कई संपीड़न और बाहर निकालना विधियों द्वारा बनाई जाती हैं।यह मुख्य रूप से मोटी दीवारों वाली छोटी त्रिज्या कोहनी के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।कोहनी की अण्डाकारता और पतलेपन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, दबाने से पहले पूर्व विरूपण मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।अंत में, फिनिशिंग डाई का उपयोग फॉर्म को पूरा करने के लिए किया जाता है, जैसा कि चित्र 5 ए में दिखाया गया है।अन्य यह है कि रिक्त स्टील की प्लेट से बना है, जिसे पहले दो घुमावदार अर्ध-परिपत्र टाइलों में दबाया जाता है और फिर बट वेल्डेड किया जाता है।रिक्त का वेल्ड सीम पूर्ण-प्रवेश संरचना से बना है, वेल्डिंग से पहले पीठ पर अस्तर के छल्ले के साथ, और वेल्डिंग के बाद बैकिंग को साफ किया जाता है।कोहनी के दोनों तरफ कोई सीधा खंड नहीं है।इस तरह की दबाने की विधि पतली मोटाई की दीवार कोहनी के लिए उपयुक्त है।

• बड़े कैलिबर टीज़ का निर्माण

टीज़ को आमतौर पर फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न टीज़ में विभाजित किया जाता है (बाद में फोर्जिंग और प्रेसिंग टीज़ के रूप में जाना जाता है), वेल्डिंग टीज़ और पंचिंग और वेल्डिंग टीज़।

फोर्जिंग टी सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है, जिसमें छोटे प्रवाह प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।फोर्जिंग टी का बैंक बड़े व्यास की सीमलेस ट्यूब से बना है, जो कई गर्म दबाने वाली प्रक्रियाओं जैसे कि उद्घाटन, पूर्व-विरूपण, फ्लैंगिंग, परिष्करण और व्यास में कमी से बनता है।टी की संरचना को बराबर व्यास टी के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, या शाखा पाइप का व्यास कम है जो मुख्य पाइप है।मरने के प्रतिबंध के लिए DUE, मुख्य पाइप की लंबाई 1200 मिमी से अधिक नहीं है, और शाखा पाइप की ऊंचाई 200 मिमी से अधिक नहीं है।

वेल्डेड टी केवल अर्थशास्त्री प्रणाली में उपयोग किया जाता है जिसके लिए बहुत कम प्रवाह प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

वेल्डेड टी के शाखा पाइप की छोर को काठी खांचे में तब्दील किया जाता है, वेल्ड की बाहरी सतह को चिकनी संक्रमण में पॉलिश किया जाता है, मुख्य पाइप के आंतरिक छेद किनारे को गोल कोने में पॉलिश किया जाता है जिसका त्रिज्या बराबर या 8 मिमी से अधिक है, और वेल्ड 100 है गर्मी उपचार से पहले और बाद में% RT + 100% UT + 100% MT।

पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ का उपयोग केवल रिहाइटर सिस्टम में पतली दीवार की मोटाई के साथ किया जाता है (जिसे धीरे-धीरे आवेदन में कम कर दिया गया है)।पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ मोटी दीवारों वाली स्टील प्लेटों से बने होते हैं।सबसे पहले, टीज़ की ऊपरी और निचली आधी सर्कल वाली टाइलों को छिद्रित किया जाता है, फिर ऊपरी और निचली आधी टाइलों पर छेद किए जाते हैं, स्टैम्पिंग और फिनिशिंग को टीज़ की शाखा पाइपों को बनाने के लिए बनाया जाता है।अंत में, ऊपरी और निचले आधे शीर्षक ब्यूटेड हैं, और दो अनुदैर्ध्य सीम को संकीर्ण अंतराल जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है।

जो भी उपयोग किया जाता है, टी के किसी भी हिस्से की वास्तविक दीवार की मोटाई सैद्धांतिक न्यूनतम दीवार मोटाई से अधिक होनी चाहिए।निर्बाध स्टील पाइप या स्टील प्लेट जिसे खाली के रूप में इस्तेमाल किया जाता है उसे 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरना चाहिए।

• बैरल बोरहोल

पाइप छेद घुमाव मशीन या सीएनसी मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग मशीन द्वारा किया जाता है।इसमें उच्च उत्पादन दक्षता, पाइप छेद के सटीक पिच आकार, और डिज़ाइन किए गए ड्रिलिंग उपकरण की विशेषताएं एक बार में पाइप छेद के खांचे को संसाधित कर सकती हैं।

• पाइप जोड़ों की स्थापना और वेल्डिंग

हेडर सिलेंडर पर आम तौर पर दो प्रकार के पाइप के जोड़ होते हैं।101.6 मिमी के व्यास के साथ एक बड़ा व्यास पाइप है, जैसे कि हैंड पाइप छेद पाइप संयुक्त और वाल्व सीट अंत कवर और कुंडलाकार सीम के पास।अन्य 101.6 मिमी से कम व्यास के साथ एक छोटा व्यास पाइप संयुक्त है, जो कि अर्थशास्त्री, सुपरहीटर और रिहाइटर जैसे ट्यूब पैनलों के साथ हेडर के वेल्डिंग को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है।हेडर बैरल की पूरी लंबाई पर वेल्डेड करीबी पंक्तियों के साथ बड़ी संख्या में छोटे व्यास के पाइप जोड़ों हैं।कुछ में 300 मिमी से कम लंबाई वाले छोटे पाइप जोड़ होते हैं, और कुछ लंबे पाइप जोड़ों में एक निश्चित आकार और लंबाई पीएफ 300-1700 मिमी में झुकते हैं।

बड़े पाइप के जोड़ का जोड़ काठी के आकार का है।आर्गन आर्क वेल्डिंग (मैनुअल और स्वचालित सहित) आमतौर पर नीचे-सेटिंग, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग या सीओ 2 गैस कवच वेल्डिंग भरने के लिए ढाल के लिए उपयोग किया जाता है।उनमें से, फ्लक्स कोरड वायर के साथ CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग हाल के वर्षों में एक नई विकसित वेल्डिंग तकनीक है, जिसमें उच्च वेल्डिंग दक्षता और सुंदर वेल्ड गठन है।इसकी वेल्डिंग दक्षता मैनुअल आर्क वेल्डिंग से दोगुनी हो सकती है।

हेडर में छोटे पाइप जोड़ों की संख्या सबसे बड़ी है, और संरचना सबसे जटिल है।ट्यूब पैनल की हीटिंग सतह के साथ संबंध के कारण, और ट्यूब पैनल के हीटिंग द्वारा उत्पन्न विस्तार को अवशोषित करने के लिए, छोटे पाइप जोड़ों को आम तौर पर एक निश्चित आकार में मोड़ दिया जाता है।इसलिए, स्थापना और वेल्डिंग के दौरान छोटे पाइप जोड़ों की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होगी।सबसे पहले, हेडर के अंत में स्थित ट्यूबलर जोड़ों की प्रत्येक पंक्ति को इकट्ठा किया जाता है और तैनात किया जाता है, फिर ट्यूबलर अंत को फैलाया जाता है, और स्थिति छिद्रपूर्ण प्लेट को इकट्ठा किया जाता है।शेष बचे हुए ट्यूबलर जोड़ों को स्थिति छिद्रपूर्ण प्लेट में छेद के अनुसार इकट्ठा और वेल्ड किया जाता है, जिससे सभी ट्यूबलर जोड़ों का पिच आकार सुनिश्चित होता है।

• हैडर हीट ट्रीटमेंट

इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट के लिए हेडर की आपूर्ति के लिए बड़े पैमाने पर हीट ट्रीटमेंट फर्नेस का उपयोग किया जाता है, जो हेडर हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकताओं को बहुत अच्छी तरह से पूरा करता है।

हैडर हाइड्रोलिक प्रेशर टेस्ट

हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण से गुजरने के दौरान परिवेशी वायु का तापमान 5 डिग्री से कम नहीं होता है, और पानी का तापमान परीक्षण किए गए वर्कपीस सामग्री के ओस बिंदु और भंगुर संक्रमण तापमान से अधिक है, लेकिन 70 डिग्री से अधिक नहीं है।अनुशंसित तापमान f कार्बन स्टील 21-40 डिग्री है, और मिश्र धातु स्टील 30-50 डिग्री है।हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद, वर्कपीस के अंदर का पानी निकल जाता है, फिर वर्कपीस की बाहरी सतह को संपीड़ित हवा द्वारा सुखाया जाता है, और फिर वर्कपीस के अंदरूनी हिस्से को संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई पानी जमा न हो। हेडर।

हेडर की आंतरिक सफाई

यदि हेडर में पुआल टोपी, लोहे के स्क्रैप और अन्य मलबे हैं, तो पावर प्लांट चलने पर ट्यूब विस्फोट और अन्य शटडाउन दुर्घटनाएं करना बहुत आसान है।इसलिए, हेडर की स्वच्छता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।हेडर में छेद करने के बाद, ट्यूब के छेद की आंतरिक दीवार पर पुआल टोपी और बर्रों को आंतरिक आर विंड मिलिंग कटर द्वारा साफ किया जाना चाहिए, और हेडर के अंदर के मलबे को समय पर साफ किया जाना चाहिए।भरने और वेल्डिंग करते समय, हेडर के अंदर ड्रिपिंग से बचने की कोशिश करें।हाइड्रोलिक दबाव के बाद भरने और चम्फिंग करते समय, लोहे के चिप्स को गिरने से रोकने के लिए अन्य ट्यूब जोड़ों को कवर करें। कारखाने छोड़ने से पहले अंतिम सफाई में, विदेशी पाइप को पाइप के जोड़ को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए प्रत्येक रस्सी के जोड़ का निरीक्षण तार की रस्सी द्वारा किया जाता है।सिलेंडर बॉडी के अंदर मलबे को साफ करने के लिए संपीड़ित वायु प्रवाह विधि का उपयोग किया जाता है।एंडोस्कोप का उपयोग प्रत्येक पाइप संयुक्त के अंदर और हेडर की जांच करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक हेडर की आंतरिक सफाई आवश्यकताएं पूरी कर सकेts।

तकनीकी मापदंड