इंडस्ट्रियल स्टीम बॉयलर मैनीफोल्ड हेडर्स विद लॉन्गिट्यूडिनल वेल्डेड पाइप ASME स्टैंडर्ड

हैडर संक्षिप्त विवरण

बॉयलर दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बॉयलर को धीरे-धीरे ट्यूबलर बॉयलर में विकसित किया जाता है।बर्तन का पानी बर्तन के बैरल से नीचे की ओर ट्यूब के माध्यम से निचले बॉक्स में बहता है, और बॉक्स बॉडी द्वारा प्रत्येक ट्यूब बंडल में वितरित किया जाता है।इन ट्यूब बंडलों में पानी लगातार गर्मी ऊर्जा को अवशोषित करता है और ऊपरी बॉक्स बॉडी में इकट्ठा होता है और फिर वापस पॉट बैरल में बह जाता है।हम ऊपरी और निचले बॉक्स बॉडी हेडर कहते हैं।हैडर बॉयलर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो ऊपरी हेडर और निचले हेडर में बांटा गया है।

मुख्य कार्य काम करने वाले तरल पदार्थों को कोलेट करना या हेडर के माध्यम से अन्य पाइपलाइनों में काम करने वाले तरल पदार्थों को पुनर्वितरित करना है।यानी काम करने वाले तरल पदार्थों को इकट्ठा करना, मिलाना और वितरित करना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम करने वाले तरल पदार्थ समान रूप से वितरित और गर्म हों।निचला हेडर, जिसे कोक-प्रूफ बॉक्स भी कहा जाता है, ग्रेट के दोनों किनारों पर स्थित होता है और सीधे जलते हुए कोयले के सीम से संपर्क करता है।इसका कार्य साइड की दीवार से बंधे बिना कोकिंग स्लैग को ठंडा करना है।

प्रकार

इसकी लोकेशन के अनुसार अपर हेडर और लोअर हेडर या इनलेट हेडर और आउटलेट हेडर होते हैं।एकत्र किए गए बंडलों के प्रकार के अनुसार, उन्हें वाटर वॉल हेडर, सुपर-हीटर हेडर, इकोनॉमाइज़र हेडर आदि में विभाजित किया जा सकता है।

कार्यों

हैडर बॉयलर के काम करने वाले पदार्थों को मिलाने और काम करने वाले पदार्थों के समान ताप सुनिश्चित करने के लिए एक पाइप फिटिंग है।आमतौर पर औद्योगिक बॉयलरों की भट्ठी की दीवार ट्यूबों (वाटर-कूल्ड दीवारों) की पंक्तियों से बनी होती है, लेकिन बॉयलरों का आकार बहुत बड़ा होता है, और संरचना जटिल होती है।यह गारंटी नहीं दे सकता है कि सभी ट्यूबों में काम करने वाले पदार्थ समान गर्मी को अवशोषित करते हैं।विभिन्न भागों में ऊष्मा अवशोषण में कई अंतर होते हैं।हेडर स्थापित करने से प्रत्येक ट्यूब में काम करने वाले पदार्थ को यहां अभिसरण किया जा सकता है, और प्रत्येक पाइप के अगले स्तर पर वितरित किया जा सकता है ताकि थर्मल विचलन को कम किया जा सके ताकि गर्मी अवशोषण, काम कर रहे तरल पदार्थ का प्रवाह और बॉयलर की शीतलन और थर्मल दक्षता को अनुकूलित किया जा सके। और सुधार हुआ;इसके अलावा, बॉयलर के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों में पाइपों का आकार, संख्या और लेआउट अलग-अलग होते हैं।काम करने वाले पदार्थों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक अनुभाग को जोड़ने के लिए हेडर जिम्मेदार है।

हेडर की निर्माण प्रक्रिया

संरचना और सामग्री

बॉयलर के सभी प्रकार या ग्रेड में, हेडर संरचना मूल रूप से समान होती है, जिसमें ज्यादातर बैरल, एंड कैप, बड़े और छोटे पाइप जोड़, टीज़, कोहनी, सहायक उपकरण (पूर्व-वेल्डेड भाग या उठाने वाले कान) और अन्य भाग होते हैं।हेडर की विशिष्ट संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है।

पावर स्टेशन बॉयलर में हेडर बैरल की व्यास सीमा आम तौर पर 89 मिमी से 914 मिमी तक होती है, दीवार की मोटाई सीमा 7 मिमी से 150 मिमी और अधिकतम होती है।लंबाई 23000mm है।हेडर कार्बन स्टील (जैसे 20G, SA-106B, SA-106C), कम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील (जैसे 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), मध्यम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी से बना है। स्टील (जैसे SA-335P91), और अल्ट्रा-सुपर क्रिटिकल बॉयलर SA-334P122, SA-335P92, आदि का उपयोग करते हैं। हेडर निर्माण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण में नाली मशीन, ड्रिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, कुंडलाकार सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन शामिल हैं। , CO2 गैस शील्ड वेल्डिंग मशीन, पाइप बेंडर, हाइड्रोलिक प्रेस, हीट ट्रीटमेंट फर्नेस और प्लंजर हाइड्रोलिक पंप, आदि।

वर्गीकरण