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कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है

कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है

    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
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    उत्पाद विवरण:

    उत्पत्ति के प्लेस: Jiangsu, चीन
    ब्रांड नाम: HD Boiler
    प्रमाणन: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
    मॉडल संख्या: बायलर कई गुना हैडर

    भुगतान & नौवहन नियमों:

    न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 सेट
    मूल्य: Negotiable
    पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड मामले और धातु बेल्ट
    प्रसव के समय: 30-60days
    भुगतान शर्तें: टी / टी, एल / सी नजर में
    आपूर्ति की क्षमता: 1000MT / माह
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    विस्तृत उत्पाद विवरण
    प्रकार: प्राकृतिक परिसंचरण, बॉयलर भागों संरचना: पानी की नाली
    प्रयोग: उद्योग / पावर स्टेशन, पावर स्टेशन Product name: Energy saving Industrial Steam Boiler Parts Manifold Header
    दबाव: अधिक दबाव अंदाज: क्षैतिज
    ईंधन: कोयला आधारित सामग्री: स्टील या स्टील मिश्र धातु, कार्बन स्टील
    बंदरगाह: शंघाई ईंधन: कोयला / गैस / कोयला-निकाल / पानी की गर्मी

                                                            कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अधिक है

     

     

    उत्पाद वर्णन

     

    In order to improve the boiler efficiency, boilers are gradually developed into tubular boilers to increase heat transfer area. बॉयलर की दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बॉयलर को धीरे-धीरे ट्यूबलर बॉयलर में विकसित किया जाता है। The pot water flows from the pot barrel to the lower box through the downward tube, and is distributed to each tube bundle by the box body. पॉट का पानी पॉट बैरल से निचले बॉक्स के माध्यम से निचले बॉक्स में बहता है, और बॉक्स बॉडी द्वारा प्रत्येक ट्यूब बंडल को वितरित किया जाता है। The water in these tube bundles continuously absorbs heat energy and collects into the upper box body and then flows back into the pot barrel. इन ट्यूब बंडलों में पानी लगातार ऊष्मा ऊर्जा को अवशोषित करता है और ऊपरी बॉक्स बॉडी में इकट्ठा होता है और फिर वापस पॉट बैरल में प्रवाहित होता है। We call the upper and lower box body headers. हम ऊपरी और निचले बॉक्स बॉडी हेडर कहते हैं। Header is an important part of the boiler, which is divided into upper header and lower header. हेडर बॉयलर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे ऊपरी हेडर और निचले हेडर में विभाजित किया गया है।

     

    The main function is to collet working fluids or redistribute working fluids to other pipelines through headers. मुख्य कार्य हेडर के माध्यम से अन्य पाइपलाइनों में काम करने वाले तरल पदार्थ या कार्यशील तरल पदार्थ को फिर से विभाजित करना है। That is, to collect, mix and distribute working fluids, so as to ensure the working fluids are evenly distributed and heated. यही है, काम करने वाले तरल पदार्थों को एकत्र करना, मिश्रण करना और वितरित करना, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि काम करने वाले तरल पदार्थ समान रूप से वितरित और गर्म होते हैं। Lower header, also called coke-proof box, is located on both sides of the grate and directly contacts with the burning coal seam. लोअर हेडर, जिसे कोक-प्रूफ बॉक्स भी कहा जाता है, यह ग्रेट के दोनों किनारों पर स्थित है और सीधे जलते हुए सीम से संपर्क करता है। Its function is to cool the coking slag without bonding with the side wall. इसका कार्य साइड की दीवार के साथ संबंध के बिना कोकिंग स्लैग को ठंडा करना है।

     

    प्रकार

    According to its location, there are upper header and lower header or inlet header and outlet header. इसके स्थान के अनुसार, ऊपरी हेडर और निचले हेडर या इनलेट हेडर और आउटलेट हेडर हैं। According to the types of bundles collected, they can be divided into water wall headers, super-heater headers, economizer headers and so on. एकत्र किए गए बंडलों के प्रकार के अनुसार, उन्हें पानी की दीवार के हेडर, सुपर-हीटर हेडर, अर्थशास्त्री हेडर और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।

    कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है

     

    कार्य

    Header is a pipe fittings for mixing working substances of boilers and ensuring uniform heating of working substances. हैडर बॉयलर के काम करने वाले पदार्थों को मिलाने और काम करने वाले पदार्थों की एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए एक पाइप फिटिंग है। Usually the furnace wall of industrial boilers is composed of rows of tubes(water-cooled walls), but the size of boilers is huge, and the structure is complex. आमतौर पर औद्योगिक बॉयलरों की भट्ठी की दीवार ट्यूबों (वाटर-कूल्ड दीवारों) की पंक्तियों से बनती है, लेकिन बॉयलरों का आकार बहुत बड़ा है, और संरचना जटिल है। It can not guarantee that the working substances in all tubes absorb the same heat. यह गारंटी नहीं दे सकता कि सभी ट्यूबों में काम करने वाले पदार्थ समान गर्मी को अवशोषित करते हैं। There are many differences in heat absorption in different parts. विभिन्न भागों में गर्मी अवशोषण में कई अंतर हैं। Installing headers can let the working substance in each tube converge here, and distribute to the next level of each pipe so as to reduce the thermal deviation so that the heat absorption, flow of the working fluid and cooling and thermal efficiency of the boiler are optimized and improved; हेडर स्थापित करने से प्रत्येक ट्यूब में काम करने वाले पदार्थ को यहां एकत्रित किया जा सकता है, और प्रत्येक पाइप के अगले स्तर पर वितरित किया जा सकता है ताकि थर्मल विचलन को कम किया जा सके ताकि गर्मी अवशोषण, काम करने वाले द्रव का प्रवाह और बॉयलर की शीतलन और थर्मल दक्षता अनुकूलित हो। और सुधार हुआ; in addition, the size, number and layout of the pipes in the upper, middle and lower parts of the boiler are different. इसके अलावा, बॉयलर के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों में पाइप का आकार, संख्या और लेआउट अलग-अलग हैं। The header is responsible for connecting each section to ensure smooth flow of working substances. हेडर प्रत्येक अनुभाग को जोड़ने के लिए जिम्मेदार है ताकि काम करने वाले पदार्थों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सके।

     

    हेडर की विनिर्माण प्रक्रिया

    संरचना और सामग्री

    In all types or grades of boilers, the header structure is basically similar, mostly consisting of barrel, end cap, big and small pipe joints, tees, elbows, accessories( pre-welded parts or lifting ears) and other parts. सभी प्रकार या बॉयलरों के ग्रेड में, हेडर संरचना मूल रूप से समान होती है, जिसमें ज्यादातर बैरल, एंड कैप, बड़े और छोटे पाइप जोड़ों, टीज़, कोहनी, सहायक उपकरण (पूर्व वेल्डेड भागों या उठाने वाले कान) और अन्य भागों से मिलकर बनता है। The typical structure of header is shown in Figure 1. हेडर की विशिष्ट संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है।

     

    The diameter range of header barrel in power station boilers is generally from 89mm to 914mm, the wall thickness range is from 7mm to 150mm, and the max. पावर स्टेशन बॉयलरों में हेडर बैरल की व्यास सीमा आमतौर पर 89 मिमी से 914 मिमी है, दीवार की मोटाई सीमा 7 मिमी से 150 मिमी और अधिकतम है। Length is 23000mm. लंबाई 23000 मिमी है। The header is made of carbon steel(such as 20G, SA-106B, SA-106C), low alloy heat-resistant steel(such as 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), medium alloy heat-resistant steel(such as SA-335P91), and ultra-super critical boilers use SA-334P122, SA-335P92, etc. Commonly used equipment in header manufacturing includes groove machine, drilling machine, boring machine, automatic submerges arc welding machine for annular seam, CO2 gas shield welding machine, pipe bender, hydraulic press, heat treatment furnace and plunger hydraulic हेडर कार्बन स्टील (जैसे 20G, SA-106B, SA-106C), कम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील (जैसे 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), मध्यम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी से बना है। स्टील (जैसे SA-335P91), और अल्ट्रा-सुपर क्रिटिकल बॉयलरों में SA-334P122, SA-335P92 आदि का उपयोग किया जाता है। हेडर निर्माण में सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण में नाली मशीन, ड्रिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, कुंडलाकार सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क मशीन शामिल हैं। , सीओ 2 गैस ढाल वेल्डिंग मशीन, पाइप बेंडर, हाइड्रोलिक प्रेस, गर्मी उपचार भट्ठी और सवार हाइड्रोलिक

     

    विनिर्माण प्रक्रिया का परिचय

    • बैरल खाली करना

    Large diameter seamless steel tubes are used in header cylinders. हेडर सिलेंडरों में बड़े व्यास की सहज स्टील ट्यूब का उपयोग किया जाता है। Cylinder cutting is usually carried out by magnetic wheel gas cutting machine. सिलेंडर काटने को आमतौर पर चुंबकीय पहिया गैस काटने की मशीन द्वारा किया जाता है। This method is to install a flame gas cutting gun on the magnetic wheel car. यह विधि चुंबकीय पहिया कार पर एक लौ गैस कटिंग बंदूक स्थापित करने के लिए है। The gas cutting gun is adsorbed by the magnetic wheel car on the tube wall to drive the circular motion of the gas cutting gun. गैस कटिंग गन को मैग्नेटिक व्हील कार द्वारा ट्यूब वॉल पर गैस कटिंग गन के सर्कुलर मोशन को ड्राइव करने के लिए दिया जाता है। When cutting thick-walled tubes, it is necessary to pre-drill a hole of 7mm before cutting, as shown in Figure 4. This cutting method has the characteristics of simple operation, fast speed and neat cutting edge. मोटी दीवारों वाली ट्यूबों को काटते समय, काटने से पहले 7 मिमी के छेद को पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक होता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। इस काटने की विधि में सरल ऑपरेशन, तेज गति और साफ-सुथरी धार है। Before cutting, additional preheating measures should be taken according to the wall thickness and material of the cylinder. काटने से पहले, दीवार की मोटाई और सिलेंडर की सामग्री के अनुसार अतिरिक्त प्रीहीटिंग उपाय किए जाने चाहिए। But for the cylinder of P91 grade material, because of its poor thermal cutting performance, large band sawing machine can be used to cut material, as shown in Figure 3. लेकिन P91 ग्रेड सामग्री के सिलेंडर के लिए, क्योंकि इसके खराब थर्मल कटिंग प्रदर्शन के कारण, बड़े बैंड आरा मशीन का उपयोग सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

    • कोहनी का दबाव

    Most elbows in header or pipeline are thick-walled elbows with large diamter. हेडर या पाइपलाइन में अधिकांश कोहनी बड़े व्यास के साथ मोटी-दीवार वाली कोहनी हैं। The bending radius is equal to twice the diameter of the pipeline. झुकने की त्रिज्या पाइपलाइन के व्यास के दोगुने के बराबर है। The pressing process is adopted. दबाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है। The bending angles of large diameter and thick-walled elbows are 90 dgree, 75 degree, 40 degree or 45 degree, 30 degree, among which 90 degree elbows are most commonly used. बड़े व्यास और मोटी दीवारों वाली कोहनी के झुकने वाले कोण 90 dgree, 75 डिग्री, 40 डिग्री या 45 डिग्री, 30 डिग्री हैं, जिनमें से 90 डिग्री कोहनी सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं।

    When pressing elbows, there are generally two kinds of pressing methods: one is that the blanks are all made of large diameter seamless steel tubes, and the elbows are made by multiple compression and extrusion methods. कोहनी को दबाते समय, आम तौर पर दो प्रकार के दबाने के तरीके होते हैं: एक यह है कि रिक्त सभी बड़े व्यास के सहज स्टील ट्यूब से बने होते हैं, और कोहनी कई संपीड़न और बाहर निकालना विधियों द्वारा बनाई जाती हैं। It is mainly used for processing thick-walled short radius elbows. यह मुख्य रूप से मोटी दीवारों वाली छोटी त्रिज्या कोहनी के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। In order to ensure the ellipticity and thinning requirements of elbows, the pre-deformation flattening amount must be controlled before each pressing. कोहनी की अण्डाकारता और पतलेपन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, दबाने से पहले पूर्व विरूपण मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। Finally, the finishing die is used to finish the forming, as shown in Fig. 5a. अंत में, फिनिशिंग डाई का उपयोग फॉर्मिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है, जैसा कि चित्र 5 ए में दिखाया गया है। The other is that the blank is made of steel plate, which is first pressed into two curved semi-circular tiles and then butt welded. अन्य यह है कि रिक्त स्टील प्लेट से बना है, जिसे पहले दो घुमावदार अर्ध-परिपत्र टाइलों में दबाया जाता है और फिर बट वेल्डेड किया जाता है। The weld seam of the blank is made of full-penetration structure, with lining rings on the back before welding, and the backing is cleared after welding. रिक्त का वेल्ड सीम पूर्ण-प्रवेश संरचना से बना है, वेल्डिंग से पहले पीठ पर अस्तर के छल्ले के साथ, और वेल्डिंग के बाद बैकिंग को साफ किया जाता है। There are no straight sections on both sides of the elbows. कोहनी के दोनों किनारों पर कोई सीधा खंड नहीं है। This kind of pressing method is suitable for thin thickness wall elbows. इस तरह की दबाने की विधि पतली मोटाई की दीवार कोहनी के लिए उपयुक्त है।

    • बड़े कैलिबर टीज़ का निर्माण

    टीज़ को आमतौर पर फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न टीज़ में विभाजित किया जाता है (बाद में फोर्जिंग और प्रेसिंग टीज़ के रूप में जाना जाता है), वेल्डिंग टीज़ और पंचिंग और वेल्डिंग टीज़।

    Forging tee is the most widely used type, which has the characteristics of small flow resistance. फोर्जिंग टी सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है, जिसमें छोटे प्रवाह प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। The bank of forging tee is made of large diameter seamless tube, which is formed by multiple hot pressing processes such as opening, pre-deformation, flanging, finishing and diameter reduction. फोर्जिंग टी का बैंक बड़े व्यास की सीमलेस ट्यूब से बना है, जो कई गर्म दबाने वाली प्रक्रियाओं जैसे कि उद्घाटन, पूर्व-विरूपण, फ्लैंगिंग, परिष्करण और व्यास में कमी से बनता है। The structure of tee should be designed as equal diameter tee, or the diameter of branch pipe is less that that of main pipe. टी की संरचना को समान व्यास के टी के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए, या शाखा पाइप का व्यास कम है जो मुख्य पाइप का है। DUe to the restriction of die, the length of main pipe is not over 1200mm, and the height of branch pipe is not over 200mm. मरने के प्रतिबंध के लिए DUE, मुख्य पाइप की लंबाई 1200 मिमी से अधिक नहीं है, और शाखा पाइप की ऊंचाई 200 मिमी से अधिक नहीं है।

    वेल्डेड टी केवल अर्थशास्त्री प्रणाली में उपयोग किया जाता है जिसके लिए बहुत कम प्रवाह प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

    वेल्डेड टी के शाखा पाइप की छोर को काठी खांचे में तब्दील किया जाता है, वेल्ड की बाहरी सतह को चिकनी संक्रमण में पॉलिश किया जाता है, मुख्य पाइप के आंतरिक छेद किनारे को गोल कोने में पॉलिश किया जाता है जिसका त्रिज्या बराबर या 8 मिमी से अधिक है, और वेल्ड 100 है गर्मी उपचार से पहले और बाद में% RT + 100% UT + 100% MT।

     

    Punching and welding tees are only used in reheater system with thinner wall thickness( which has been gradually reduced in application). पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ का उपयोग केवल रिहाइटर सिस्टम में पतली दीवार की मोटाई के साथ किया जाता है (जिसे धीरे-धीरे आवेदन में कम कर दिया गया है)। Punching and welding tees are made of thick-walled steel plates. पंचिंग और वेल्डिंग टीज़ मोटी दीवारों वाली स्टील प्लेटों से बने होते हैं। First, the upper and lower half-circle tiles of tees are punched out, then holes are made on the upper and lower half tiles, stamping flanging and finishing are made to produce branch pipes of tees. सबसे पहले, टीज़ की ऊपरी और निचली आधी-सर्कल वाली टाइलों को छिद्रित किया जाता है, फिर ऊपरी और निचले आधे टाइलों पर छेद किए जाते हैं, स्टैम्पिंग और फिनिशिंग को टीज़ की शाखा पाइप बनाने के लिए बनाया जाता है। Finally, the upper and lower half titles are butted, and two longitudinal seams can be joined by narrow gap submerged arc welding. अंत में, ऊपरी और निचले आधे शीर्षक ब्यूटेड हैं, और दो अनुदैर्ध्य सीम को संकीर्ण अंतराल जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है।

    Whatever tee is used, the actual wall thickness of any part of the tee must be greater than the theoretical minimum wall thickness. जो भी उपयोग किया जाता है, टी के किसी भी हिस्से की वास्तविक दीवार की मोटाई सैद्धांतिक न्यूनतम दीवार मोटाई से अधिक होनी चाहिए। The seamless steel pipe or steel plate used as blank must undergo 100% ultrasonic inspection. निर्बाध स्टील पाइप या स्टील प्लेट को खाली के रूप में इस्तेमाल किया जाता है जो 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरना चाहिए।

    • बैरल बोरहोल

    Pipe hole is machined by rocker drilling machine or CNC multi-axis drilling machine. पाइप छेद घुमाव मशीन या सीएनसी मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग मशीन द्वारा किया जाता है। It has the characteristics of high production efficiency, precise pitch size of pipe hole, and the designed drilling tool can process the groove of pipe hole at one time. इसमें उच्च उत्पादन दक्षता, पाइप छेद के सटीक पिच आकार और डिजाइन किए गए ड्रिलिंग उपकरण की विशेषताएं एक बार में पाइप छेद के खांचे को संसाधित कर सकती हैं।

    • पाइप जोड़ों की स्थापना और वेल्डिंग

    There are generally two kinds of pipes joints on the header cylinder. हेडर सिलेंडर पर आम तौर पर दो प्रकार के पाइप के जोड़ होते हैं। One is a large diameter pipe with a diameter over 101.6mm, such as hand pipe hole pipe joint and valve seat near end cover and annular seam. 101.6 मिमी के व्यास के साथ एक बड़ा व्यास पाइप है, जैसे कि हैंड पाइप छेद पाइप संयुक्त और अंत कवर और कुंडलाकार सीम के पास वाल्व सीट। The other is a small diameter pipe joint with a diameter less than 101.6mm, which is used for assembling welding of header with tube panels such as economizer, superheater and reheater. अन्य 101.6 मिमी से कम व्यास के साथ एक छोटा व्यास पाइप संयुक्त है, जो कि अर्थशास्त्री, सुपरहीटर और रिहाइटर जैसे ट्यूब पैनलों के साथ हेडर के वेल्डिंग संयोजन के लिए उपयोग किया जाता है। There are a large number of small diameter pipe joints with close rows welded on the full length of header barrel. हेडर बैरल की पूरी लंबाई पर वेल्डेड करीब पंक्तियों के साथ बड़ी संख्या में छोटे व्यास के पाइप हैं। Some are short pipe joints with length less than 300mm, and some are long pipe joints bend into a certain shape and length pf 300-1700mm. कुछ 300 मिमी से कम लंबाई के साथ छोटे पाइप जोड़ों हैं, और कुछ लंबे पाइप जोड़ों एक निश्चित आकार और लंबाई पीएफ 300-1700 मिमी में मोड़ रहे हैं।

     

    The joint of large pipe joint is saddle-shaped. बड़े पाइप के जोड़ का जोड़ काठी के आकार का है। Argon arc welding(including manual and automatic) is usually used for bottom-setting, electrode arc welding or CO2 gas shielded welding for filling cover. आर्गन आर्क वेल्डिंग (मैनुअल और स्वचालित सहित) आमतौर पर नीचे-सेटिंग, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग या भरने के कवर के लिए सीओ 2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। Among them, CO2 gas shielded welding with flux cored wire is a newly developed welding technology in recent years, which has high welding efficiency and beautiful weld formation. उनमें से, फ्लक्स कोरड वायर के साथ CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग हाल के वर्षों में एक नई विकसित वेल्डिंग तकनीक है, जिसमें उच्च वेल्डिंग दक्षता और सुंदर वेल्ड गठन है। Its welding efficiency can be over twice that of manual arc welding. इसकी वेल्डिंग दक्षता मैनुअल आर्क वेल्डिंग से दोगुनी हो सकती है।

     

    The number of small pipe joints is the largest in the header, and the structure is the most complex. हेडर में छोटे पाइप जोड़ों की संख्या सबसे बड़ी है, और संरचना सबसे जटिल है। Due to connection with heating surface of tube panels, and in order to absorb the expansion generated by the heating of the tube panel, the small pipe joints are generally bent into a certain shape. ट्यूब पैनल की हीटिंग सतह के साथ संबंध के कारण, और ट्यूब पैनल के हीटिंग से उत्पन्न विस्तार को अवशोषित करने के लिए, छोटे पाइप जोड़ों को आम तौर पर एक निश्चित आकार में मोड़ दिया जाता है। Therefore, the positioning of the small pipe joints will be very critical during the installation and welding. इसलिए, स्थापना और वेल्डिंग के दौरान छोटे पाइप जोड़ों की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होगी। Firstly, each row of tubular joints located at the end of the header is assembled and positioned, then the tubular end is stretched, and the positioning porous plate is assembled. सबसे पहले, हेडर के अंत में स्थित ट्यूबलर जोड़ों की प्रत्येक पंक्ति को इकट्ठा किया जाता है और तैनात किया जाता है, फिर ट्यूबलर अंत को फैलाया जाता है, और स्थिति छिद्रपूर्ण प्लेट को इकट्ठा किया जाता है। Ten the remaining tubular joints are assembled and welded according to the holes in the positioning porous plate, thus ensuring the pitch size of all tubular joints. बचे हुए ट्यूबलर जोड़ों में से दस को पोजिशनिंग पोर्स प्लेट में छेद के अनुसार इकट्ठा और वेल्डेड किया जाता है, जिससे सभी ट्यूबलर जोड़ों का पिच आकार सुनिश्चित होता है।

    कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है

    • हैडर हीट ट्रीटमेंट

    इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट के लिए हेडर की आपूर्ति के लिए बड़े पैमाने पर हीट ट्रीटमेंट फर्नेस का उपयोग किया जाता है, जो हेडर हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकताओं को बहुत अच्छी तरह से पूरा करता है।

    हैडर हाइड्रोलिक प्रेशर टेस्ट

    The ambient air temperature when undergoing the hydraulic pressure test is not less than 5 degrees, and the water temperature is higher than the dew point and brittle transition temperature of the tested workpiece material, but not higher than 70 degrees. हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण से गुजरने के दौरान परिवेशी वायु तापमान 5 डिग्री से कम नहीं होता है, और पानी का तापमान परीक्षण किए गए वर्कपीस सामग्री के ओस बिंदु और भंगुर संक्रमण तापमान से अधिक है, लेकिन 70 डिग्री से अधिक नहीं है। The recommended temperature f carbon steel is 21-40 degrees, and that of alloy steel is 30-50 degrees. अनुशंसित तापमान f कार्बन स्टील 21-40 डिग्री है, और मिश्र धातु स्टील 30-50 डिग्री है। After the hydraulic pressure test, the water inside the workpiece is drained, then the outer surface of the workpiece is dried by compressed air, and then the inner part of the workpiece is blown by the compressed air to ensure that there is no water accumulated in the header. हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद, वर्कपीस के अंदर का पानी निकल जाता है, फिर वर्कपीस की बाहरी सतह को संपीड़ित हवा द्वारा सुखाया जाता है, और फिर वर्कपीस के अंदरूनी हिस्से को संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई पानी जमा न हो। हेडर।

     

    हेडर की आंतरिक सफाई

    If there are straw hats, iron scraps and other debris in the header, it is very easy to cause tube explosion and other shutdown accidents when the power plant is running. यदि हेडर में पुआल टोपी, लोहे के स्क्रैप और अन्य मलबे हैं, तो पावर प्लांट चलने पर ट्यूब विस्फोट और अन्य शटडाउन दुर्घटनाएं करना बहुत आसान है। Therefore, the cleanliness of the header must be strictly controlled. इसलिए, हेडर की सफाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। After drilling holes in the header, straw hats and burrs on the inner wall of tube holes should be cleaned up by internal R wind milling cutter, and the debris inside the header should be cleaned up in time. हेडर में छेद करने के बाद, ट्यूब के छेद की आंतरिक दीवार पर पुआल टोपी और बर्रों को आंतरिक आर विंड मिलिंग कटर द्वारा साफ किया जाना चाहिए, और हेडर के अंदर के मलबे को समय पर साफ किया जाना चाहिए। When filling and welding, try to avoid dropping sundries inside the header. भरने और वेल्डिंग करते समय, हेडर के अंदर ड्रिपिंग से बचने की कोशिश करें। When filling and chamfering after hydraulic pressure, cover other tube joints to prevent iron chips from falling in. In the final cleaning before leaving the factory, each pipe joint is inspected by wire rope to prevent foreign body from blocking the pipe joint. हाइड्रोलिक दबाव के बाद भरने और चम्फिंग करते समय, लोहे के चिप्स को गिरने से रोकने के लिए अन्य ट्यूब जोड़ों को कवर करें। कारखाने से निकलने से पहले अंतिम सफाई में, विदेशी पाइप को पाइप के जोड़ को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए प्रत्येक रस्सी संयुक्त का निरीक्षण तार की रस्सी द्वारा किया जाता है। Compressed air blowing method is used to clean up the debris inside the cylinder body. सिलेंडर बॉडी के अंदर मलबे को साफ करने के लिए संपीड़ित वायु प्रवाह विधि का उपयोग किया जाता है। Endoscope is used to check the inside of each pipe joint and the header to ensure that the internal cleanliness of each header can meet the requiremen एंडोस्कोप का उपयोग प्रत्येक पाइप संयुक्त के अंदर और हेडर की जांच करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक हेडर की आंतरिक सफाई आवश्यकताओं को पूरा कर सकेts।

     

    तकनीकी पैमाने

     

    व्यास (ओवर ड्राफ्ट) ∅76mm ~ ∅914mm
    लंबाई (मैक्स) 23000mm
    तापमान (℃) 300 ~ 1500
    सामग्री

    1. कार्बन स्टील: 20G, SA-106B, SA-106C, आदि।

    2. कम मिश्र धातु थर्मल प्रतिरोधी स्टील: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22, आदि।

    3. मध्य मिश्र धातु थर्मल प्रतिरोधी स्टील: SA-335P91, आदि।

    4. विशेष सामग्री (अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल): SA-335P122, SA-335P92, आदि।

    The boiler headers have water wall header,superheater header,economizer header and so on. बॉयलर हेडर में वाटर वॉल हेडर, सुपरहीटर हेडर, इकोनॉइजर हेडर वगैरह होते हैं। It acts action of gathering, mixing and redistribution in boiler systems. यह बॉयलर सिस्टम में एकत्रित, मिश्रण और पुनर्वितरण की कार्रवाई करता है। In structure, they include end cover hinders or necking hinders. संरचना में, वे अंत कवर बाधा या गले में बाधा शामिल करते हैं।

     

     
     
    कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है
    कंपनी की जानकारी
    कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है
    प्रमाणपत्र
    कार्बन स्टील ASME स्टैंडर्ड बॉयलर पार्ट्स पावर स्टेशन के लिए कई गुना अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम कीमतों के साथ कई गुना अधिक है
     
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